415Vぬれた急速な多くの造粒機GMPのタブレットの粒状化機械

ステンレス鋼の作動すること容易なぬれた急速なミキサーの造粒機の高い切断速度

慣習的なぬれた急速なミキサーの造粒機が手動で実験プロセス パラメータを調べるためにかいおよび粒状化のかいの速度を調節するのに使用することができる。すなわち、2つの刃の速度は別の時間によって変わり、最適の粒度変数は得られる。これに従って、2つの頻度コンバーターはプログラム制御を行う入力でありそれによりバッチおよびバッチ生産の安定した、均一質を保障する。

依託および空車テストの前のI. Preparation

1. 研修会の電気、ガスおよび水がおよび待機モードにきちんと整っているかどうか確認しなさい。

2. 低速の位置に操作のパネルの電位差計スイッチを左回りに回しなさい。

3. カバーは操作の間に開けることができないので安全を保障するためにカバーを開けた後自動的に停止する従って始まる前に置かれる必要がある。ふたのミラーからの混合のかいを点検しなさい。かいのステアリングを観察するためにかい起動ボタンを（緑）押しなさい。-それは左回りはずである。ステアリングが正しくなければ、モーターは確認するステアリングを逆転するべきである。始めなさい。異常な騒音が遅い回転の間にあったら、点検を停止しなさい。

4. 粒状になるナイフのステアリングが右回りべきで、点検の方法が上でと同じであることを確認しなさい。

5. 気密の、密閉クリーニングおよび水冷システムの依託。

ガス シールおよび密閉シールは共通の一組の管によって行われる。デバッグした場合、空気部屋の空気部屋の流出か漏出が、および必要ならば、逆止弁を点検するかどうか最初に停止位置に命令スイッチを、観察する回しなさい。第2ステップはガスがあるように確認するために取入口の位置へ命令スイッチを回すことである。最後に、水のための水入口の位置に命令スイッチを回しなさい。異常があったら、ダイヤフラム弁を点検しなさい。水冷は鍋ボディおよびプロセス条件の温度に従って定められる。鍋ボディが熱され、連続操作の後で冷却される必要があるとき流動度を調節するために冷水の吹き出し弁は開けることができ流動度は非常に冷却される。同時に、必須の温度の設定は温度調整によって定められ、自動的に行われる。

2番目に、材料は粒状になっている

一連の乾燥した連続したダバッギングの後で、それは物理的な粒状化のための材料に入れることができる:

1. 供給のための準備:つけの水、電気およびガス。ふたを開け、排出のドアが閉鎖している点検し、そして排出の港の下に終了する容器をかどうか置きなさい。後ろ板のテストのために原料をおよびさまざまな付属品、接着剤、水またはアルコール準備しなさい。

2. 物理的なダバッギング:ふたを開け、鍋に粉を注ぎなさい。混合のかいを始め、つなぎを加え、そして粒状化のかいを始めなさい。手動電位差計を中型におよび低速1から2分の間合わせ、次に中型および高速に感動的なかい速度を合わせなさい。感動的なかいの流れは次第に高められる。2から5分後で、流れはピーク値に達し、餌を形作り動揺は1分の間続けることができる。流れがピークに達しなかったら、わずかつなぎを加え、1-2分の間かき混ぜ続けなさい。

各材料のピーク電流は実際のテストに従って得られるべきである。手動で速度を調節することによって、絶えず記録探検し、最適の感動的なかいおよび粒状になるナイフの速度および走行時間変数（価値）要約し、次に大量生産の間に必須変数を押しなさい。プログラム制御のためのインバーターに入りなさい。

3. 排出:粒状化が完了した後、排出のドアは開き、排出の港は排出の港によって容器に押される。

4. クリーニング（CIP）:粒状化の生産の終わりにまたは変更の変化が残余を取除く時間に、機械きれいにならなければならない場合の。空気圧はきちんと働くようにドアおよびふたがするクリーニングの間に維持されなければなりそれから排出のドアは閉鎖している。ふたを開け、水入口の位置に命令スイッチを回しなさい。水への鍋、そして水位への注意に造粒機の位置より低いべきである。水が完了した後、ふたを閉め、感動的なかいを開け、そしてゆっくり回しなさい。クリーニングの後で、命令スイッチを取入口の位置に回し、鍋の残りの水を吹き飛ばし、そして乾燥した布との乾燥しなさい。次の生産のために準備しなさい。

次は頻繁にいつぬれた混合の造粒機を使用して、のようなかユーザー出会うである:スラリーの集中の混合、粒状化のプロシージャおよび時間制御方式、支配、エキスの解放、アルコールおよびのりの相違粒状化および遠心粒状化のmasterbatchのデバッギングの技術は詳しく説明される。

（1）動揺、粒状化のプロシージャおよび時間制御方式

感動的なかいが回るとき、三次元スペースの鍋ロールの材料、および材料はピークが次々に丁度ある、柔らかい材料は早く切断の粒状になるナイフに押される鍋の壁に沿う鍋の底からの回転によって形作られ。不規則に定形柔らかい材料は異なったサイズの円形にされた微粒に切られ、粒子が互いにしばらく転がると同時に、小粒子は円形になり、次第に円形になる。上記の主義から、私達は2つのプロペラの速度そして時間の調節によって達成される粒度を達成してもいい。造粒機で、私達はスカルの動きを制御するのに二重転換モーターを使用し同時に、バッチおよびバッチ質の均等性を達成するためにそれをプログラムする。次私達は典型的な中国および西部の薬の粒状化のほんの僅か時間およびプログラム制御を作る。導入。

1) 西部の薬:混合する第一歩:感動的なかい速度は40のHzで置かれる、粒状になるナイフは約10のHzで置かれ、混合の時間は2から3分である。

第2ステップでは、スラリーは粒状になっている:感動的な刃の速度は35のHzで置かれる、粒状になるナイフは約30のHzで置かれ、粒状化の時間は5から7分である。

第3ステップ、排出:感動的なかい速度は45のHzで置かれる、粒状になるナイフは約20のHzで置かれ、排出時間は約1分である。

2) 中国薬:混合する第一歩:感動的なかい速度は30のHzで置かれる、粒状になるナイフは約10のHzで置かれ、混合の時間は2から3分である。

第2ステップはスラリーの粒状化である:感動的なかい速度は30のHzで置かれ、粒状になるナイフは約20のHzで置かれる。

第3ステップ、排出:感動的なかい速度は30のHzで置かれ、粒状になるナイフは約15のHzで置かれる。

上の場合は参照だけのためであるが、実際に各材料に別の粘着性があり、調節することができる。

（2）スラリーの集中を習得すること

ぬれた混合の造粒機を使用するとき、デキストリンまたは他のつなぎのスラリーかのりとして集中されたエキスと薄くなるかどうか、スラリーの集中は一般に小さい部分を微粒の作るとき薄い。スラリーはわずかにより厚い時微粒。スラリーの効果に影響を与えないことの前提の下で、重い材料のためのつなぎはより少し軽量材料のためのつなぎはわずかに高められるべきである。

（3）抽出の経験

伝統中国医学のエキスに高い粘着性があり、単独で流れることができないので直接感動的な鍋へのエキスのスラリーを注ぐことのような、エキスのスラリーおよび補助材料は均一に混合することができない。さらに、それにより粒状化を引き起こし、大きいグループ現象、すなわち、高速粒状になるナイフの使用によってなるアグロメレーション切ることができる。集中されたエキスが西部の薬より大いに堅いので。私達のデバッギングの経験に従って、最もよい方法は最初にエキスに薄くなるべき以上95%のアルコールが薄くされたエキス スプレー薄くされたスラリー材料に、多孔性のノズルを使用して貫流、密封されたスラリーの容器に均等にそしてすぐに入れられて、それから、圧縮の空気圧をできる使用することであり。今回は中国薬が湿気を吸収して容易であるのでできるだけ短いべきである。アルコールはすぐに蒸発し、一般的な制御は1分によりよい。全粒状化プロセスはまた2から5分以内に短い、一般にべきである。当然、さまざまな材料の物理的性質はまた変わる、従ってプロセスは特定のデータにある調節をするべきである。

（4）アルコール微粒間の相違および精製された微粒を貼るため

アルコール粒状化の使用はアルコール プラスチドに粘着性が、また緩い役割を担う、従って作り出される微粒は比較的小さく、良くない、利点は乾燥が速く、薬効がある高い粘着性が高いことであるので、共通方法であり。アルコール粒状化は理想的である。微粒を精製すればのにのりが使用されていればデキストリンが粘性であるので、重合として機能する、従って作り出される微粒は比較的大きく、粗く、不利な点は乾燥が遅い、粘着性を持っていない薬効があるのりなしの微粒の効果はよりよいことであり。

（5）遠心粒状化のためのmasterbatchの生産

多くの薬剤のユーザーは餌が遠心粒状化のそれに続くプロセスで母餌としてぬれた混合の造粒機で使用される作ったことを望む。ぬれた粒状化の後の乾燥された微粒が不規則に円形であるので、それは推薦される。spheronizationプロセスを、プロセスsugar-coated機械で遂行することができる加えなさい。spheronizingとき、水は適切に吹きかけることができる。このプロセスの後で、母丸薬の円形は非常に改善され、それは遠心粒状化かコーティングの処置にとって理想的である。

ぬれた混合の造粒機は1台の機械に混合し、粒状になるプロセスを置くことによって準備される高度の混合の粒状化装置である。さまざまな製造業者の異なった薬剤の変化が原因で、粒状化プロセスは異なっている。調査の期間後のこの装置を、使用した後、私達は会社のための適した粒状化プロセスを見つける。

技術的な変数