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詳細情報 |
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| 材料: | SUS304 SUS316Lの食品等級GMP | 標準: | GMP |
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| プロダクト: | 微粒 | カッター: | 実行可能な速度 |
| 色: | ステンレス鋼 | 電圧: | 380V 220V 400V 415V |
| 微粒のサイズ: | 0.2mm- 2mm | 主義: | 急速な組合せおよび切口 |
| 名前: | 高速混合の造粒機 | ||
| ハイライト: | ミラーの磨かれた急速なミキサーの造粒機,250L急速なミキサーの造粒機 |
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製品の説明
高速急速なミキサーの造粒機GHL- 250ミラーはステンレス鋼を磨いた
高速混合の造粒機の原則そして適用
ぬれた粒状化装置では、横の高速混合の造粒機は主に使用される。横の高速混合の造粒機の粒状化の原則は混合および粒状化の2つのプロセスが同じ容器で、底回転動揺は使用され、感動的なスラリーは鍋の底で取付けられ完了する、ギャップは鍋の底と形作られることであり。葉状の表面をかき混ぜることは材料が半流れる倒れかけた状態に保障したりそして十分な混合を衝突し、分散し、ことを達成する。接着剤が注入されると同時に、粉は次第に重大な変更の形ぬれ。鍋の壁の横の軸線の切り刻むナイフそして感動的なスラリーの回転式動きは材料が十分に混合され、回り、そして衝突するように、渦電流を発生させる。現時点で、材料が引っくり返される区域の切り刻むナイフは十分にこね粉材料を分割できる。粒子。同時に、材料は三次元動きの粒子の間で粒子が摩擦で均一そして良い、そしてぬれた、均一柔らかい材料を形作るために最終的に形作る安定した球形の粒子を絞られ、衝突し、摩擦し、せん断され、そして練られように。その中で、微粒のサイズは材料の特徴、ナイフの回転速度および粒状化の時間までに限られる。
技術的な変数
| タイプ | B | C×D | E | F | |
| 50 | 320 | 950 | 1250×800 | 970 | 1650 |
| 150 | 420 | 1000 | 1350×800 | 1050 | 1750 |
| 200 | 500 | 1100 | 1650×940 | 1450 | 2050年 |
| 250 | 500 | 1160 | 1650×940 | 1400 | 2260 |
| 300 | 550 | 1200 | 1700×1000 | 1400 | 2310 |
| 400 | 670 | 1300 | 1860×1100 | 1550 | 2410 |
| 600 | 750 | 1500 | 2000×1230 | 1750 | 2610 |
| 名前 | タイプ | ||||||
| 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | |
| 容積L | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
| 射出能力kg/batch | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
| 速度r.p.mを混合しなさい | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
| 力kwを混合しなさい | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 |
| 速度r.p.mの切断 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
| 力kwの切断 | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 |
| 圧縮空気の消費m3/min | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
| 重量kg | 500 | 800 | 1000 | 1300 | 1800 | 2200 | 2600 |
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