50-600Lぬれた粒状化機械、薬剤の急速な混合物の造粒機

製品の説明

産業ぬれた粒状化機械、薬剤の急速な混合物の造粒機

1. 粒状化の概観および薬剤の急速な組合せの造粒機の特徴

1.1粒状化およびそれぞれの特徴の共通方法

粒状化は頻繁にぬれた粒状化、ワン・ステップ粒状化および乾燥した粒状化によって遂行される。粒状化は原料の粉およびつなぎが柔らかい材料に混合され、粒子が乾燥するプロセスである。但し、柔らかい材料はたらいのミキサーのなされ、次に動揺の粒状のメカニズムによってぬれる柔らかい材料の伝統的になされる。但し、それは乾燥箱によって乾燥した微粒に乾燥する。この方法に低い収穫、高力、深刻な汚染および長い生産周期がある。装置は大きい区域をカバーする。最近、それは高速ぬれた粒状化および沸か乾燥した粒状化の連続的な生産操作方法かワン・ステップ粒状化方法と次第に取替えられた。

1.1.1たらいの混合+動揺の粒状化

混合する従来のたらいは比較的独立したプロセスおよび安価によって+振動粒状化プロセス特徴付けられる。不利な点はタンクの低い生産の効率、高い労働の強度、多くの酸欠海域、容易なクロス汚染、高い塵の汚染、および効果を形作ることである。タブレットの重量の悪く、悪い流動率そして大きい相違。

1.1.2薬剤の急速な組合せの造粒機のぬれた粒状化

今日のぬれた粒状化装置は高速ぬれた粒状化に発達し、高速混合の造粒機は近年最も速く、最も広く利用された粒状化装置であり、それはまた最も経済的である。それは混合および粒状化プロセスを結合し、十分に封じられた容器で遂行される。それは時間を節約することおよびよいGMPの条件を満たすことによって特徴付けられなく効果、高い生産の効率、よい粒子および球形、よい流動率、容易なクリーニングおよび汚染、安定した内容および低負荷の消費混合する。それは一種のユーザー間で非常に普及している多量の粒状化、最高速度、よい微粒および低負荷の消費が付いている装置である。現在、複数の固体準備プロセスはすべての固体準備の粒状化装置の70%を占めた。但し、それに粒状にされていた材料のためのある特定の条件がある。

1.1.3ワン・ステップ粒状化

ワン・ステップ粒状化は（また流動性にされる-ベッドの粒状化呼ばれる）混合、粒状化および乾燥、および粒状にされていた終了する微粒約40-80網の粒度と比較的緩い、統合する。それは完成品の高い生産の効率、低い労働の強度、低く外的な汚染および端正な片付けによって特徴付けられる。不利な点はパワー消費量が高く、制御パラメータが種から種に変わることである。

1.1.4乾燥した粒状化

乾燥した粒状化は粉の混合物を大きい部分に押し、湿った感熱薬剤のために適している望ましい粒度の微粒を準備するために霧状になり、そして粒状になることによって遂行される。乾燥した粒状化装置はより少ない装置の要求された、小さい床面積、時間および省力化によって特徴付けられ、タブレットは粒状化のつなぎの不在が容易に崩壊させた原因である。不利な点はタブレットが、クロス汚染は容易に引き起こされ、押された粒子の分解率は遅い押される、従ってそれは水溶性の薬剤のために適していないとき「塵」を投げ出すことが深刻であることであり。

技術的な変数