400V急速な多くの造粒機

製品の説明

380V 220Vの高いせん断のミキサーの造粒機、タブレットの粒状化機械省エネ

高性能の高速せん断の組合せの造粒機の働き主義

エネルギー消費、低負荷の消費（約二重）

重量の出現、密集した装置、軽量、高い構造、重い装置（約3回）

構造は簡単である、混合のドラムの維持はベッドのガイド・レールに沿って遂行される、構造は複雑であり、維持は複雑である。

カバーを開けることは便利でのぞき窓を通して粒状化の現状を観察できる。それはオイルおよび塵なしで密封され、作動させることができる。鍋はガイド・レールに沿って持ち上がり、感動的な位置は物質的な装置によって制限される。塵現象が（即時）あり、シールはオイル汚れをもたらして容易である。

連結および沸騰のより乾燥した連結統合は他の乾燥装置によって統合しにくい

2. 高速混合の造粒機の製造ポイント

高速混合の造粒機の製造は（横の） GMPの指定に従って次の条件および固体準備のための対応するプロセス条件を満たすべきである。

2.1高速混合の造粒機のための機能条件

1) 材料と混合されるかいは乾燥してつなぎはぬれた混合された加えられ。材料および接着剤の特徴に従って、感動的なかいの回転速度は動きが渦電流を発生させ、材料が完全に混合されることを保障する。同時に、微粒の交差の倒れかけたナイフの材料は微粒に十分に壊れている。

2) 感動的なかいおよび粒状になるナイフの回転速度は材料に三次元動きを作り出させることができ粒子は、そして摩擦ユニフォームを詳しく述べられて作り、最終的に球形の粒子を安定させるせん断衝突し、摩擦し。感動的なかいおよび粒状になるナイフの混合の時間、速度、乾燥の後の粒状化の質および均等性は固体準備プロセスの条件を満たす。

3) 混合の粒状化プロセスは閉鎖した州にあるべきで粒状化を混合する全プロセスは100,000か300,000の等級の清潔の下で（を含む供給、混合し、粒状化および荷を下すこと、等切る）働くべきで外交問題を保障しない。落下。

4) 機械は沸騰の乾燥か持ち上がる与えるか、または真空の送り装置装置によって接続することができる。

2.2高速混合の造粒機の全面的な構造および製造の条件

1) オーステナイトのステンレス鋼は材料が付いている直接接触のために使用され、非金属材料は化学変化および化学薬品を吸収しない非腐食性材料に対して無毒、化学的に抵抗力があるべきである。

2) 微粒シリンダーは上部の円錐シリンダーである。シリンダーの底は全版の回転によってなされるべきである。シリンダーの底は冷却のジャケットをかき混ぜられるときシリンダーが熱しないことを保障するために与えられるべきである。シリンダーの表面の転移はきれいになることクリーニングのための酸欠海域容易な円アークの転移べきである。同時に、

微粒シリンダーはアルゴナーク溶接によって完全に溶接され、内部および外的な部品は磨かれる必要がある。材料が壁の表面に付かないことを特に、内部表面の磨く表面の粗さRa≤0.8μmは保障する。

3) 粒状になるシリンダー ボディの供給の港は速い開始構造を採用する酸欠海域を保障しないために、フランジおよびバレル ボディは溶接されるシリンダー カバーは分解し易く、開き易く供給の港およびシリンダー カバー ガスケットは密封した衛生等級のシリコーン ゴムべきである。パッドは変わり易く供給の入口および帽子の構造は対応する気密性があるべきである。さらに、粒状になるシリンダー ボディの排出の港は電子的に管理された放出弁を採用し、弁の版のガスケットは衛生等級のシリコーン ゴムべきで排出材料の全体の道の表面は滑らか、きれいになり易くでクリーニングの死んだ角度がない。

4) 感動的なかいは底回転撹拌を採用する。溶接はアルゴナーク溶接を採用し、両方とも磨かれる必要がある。動揺のインペラーとブッシュ間の関係の強さは即時のトルクを克服するために高められるべきである。さらに鍋の底で物質的な蓄積の問題を解決するために、鍋の底と感動的なかいの底間の間隔は小さい（≤1mm）。同時に、切り刻むナイフはサイド取付けられたタイプを採用する、刃は交換してが便利であり全切り刻むナイフ アセンブリはクリーニングの酸欠海域を備えていない。その中で、感動的なドライブ シャフトおよびシリンダー ボディは空気によってできれば密封され、水シーリングによって密封することができる。粒状になるカッター シャフトおよびシリンダーの感動的なドライブ シャフトのシーリングはおよびシリンダーおよびシーリング確実に密封されるべきである粉の層が防ぎ、クロス汚染を入ることを避けるために。

5) アルゴナーク溶接または速い開始関係を使用してガスおよび水パイプラインのためのオーステナイトのステンレス鋼の磨く管。必要な場合、ガスおよび水パイプラインは末端フィルターを与えられる。同時に、内部クリーニングは便利である。ガスおよび配水管はシャフトの分路リングに接続することができる。水蒸気が変えられるときクリーニングのための盲目の地帯がない、ドレーン ポートは最も低い位置で置かれるべきであることを保障するために、水圧はシリンダーのさまざまな位置に吹きかけることができ。

6) 潤滑油は露出された部品の表面で使用することができないし油を差される必要があるドライブの中の潤滑ポイントにより露出された構造に汚染を引き起こさない。

7) 機械積み過ぎの防御装置がなければならない。さらに、圧縮空気ラインは圧力救助か安全装置を与えられるべきである。

2.3高速雑種の造粒機のための電気および制御条件

1) 感動的なかいおよび切り刻むナイフの速度は少なくとも二段変速式モーターによって変えることができる。かいの速度範囲は30-500のrpmであり、チョッパーの速度は300-3000のrpmである。頻度および速度を調節することが最善である。

2) 二段変速式簡単な制御のために、制御は開始、緊急事態が装備されていたり、スイッチおよび欠陥の表示を停止し、現在の表示および第2ギヤ モーター転位の表示がある。

3) 放出弁か下水管が閉鎖している時、しかスラリーをかき混ぜ、チョッパーが動かさないことができるモーター逆の場合も同じ。さらに放出弁が閉鎖しているときしか、クリーニング プロセスに参加しないことができる。

4) 電気制御はmisoperationによって引き起こされる装置への損傷を防ぐ自己防衛機能があるべきである。これらは主要なモーター欠陥の保護を含み、保護を非常停止。

5) 上限構成のために、それはPL+の接触色LCDのパネルによって制御されるべきである。インタフェース設計は手動試験操作インターフェイスおよび正常運営インターフェイスに分けられ、よいマン・マシン ダイアログ インターフェイスがある。インターフェイスは動的に主要なプロセスを反映し（与え、混合し、粒状化、荷を下すことおよびCIPを切る）。プロセス メニューの選択および変数は（混合のかいおよび造粒機の速度、混合および粒状になる時間、CIPの時間、等）機能不全、またメモリ機能の一定変数、実際のオペレーティング パラメータおよび原因を表示するために置くことができる。

2.4高速混合の造粒機のための基礎技術および証明の条件

1) （a）作動の騒音の≤ 75dB;

2) 感動的なかいおよび粒状になるナイフの速度は対応する固体準備のプロセス条件に従ってある;

3) 生産所要と一直線の混合された粒状化の速度、;

4) 混合の粒状化の時間は対応する固体準備（一般に10-15min/batch）のプロセス条件に従ってある;

5) 感動的なかいおよび切り刻むナイフの速度は対応する固体準備のプロセス条件に従ってある;

6) 収穫>99%;

7) 粒状にされていたプロダクトの粒度の範囲はΦ0.17mm-Φ0.83mm （20の網80の網）である（またはプロセス条件に従って）;

8) 乾燥の後で、粒状化の質は粒度の球形、ユニフォームおよび流動率のよいべきである。

3. 高速混合の粒状化のメカニズムの影響を及ぼす要因の短い導入

一般的に、ぬれた混合の粒状化によって準備される粒子は形、粒度分布のユニフォームで不規則であり、構造は他の慣習的な粒状化プロセスよりよいが、粒状にされていた完成品は多くの要因を含み、今では影響は簡潔な説明である。

3.1感動的なかいおよび刃物の速度の影響

それは粒度のサイズそして配分が感動的なかいおよび切刃の回転速度と直接関連していること言うことができる。切断速度が遅いとき、粒度は回転速度はより速いがより大きく、粒度なるより小さくなる;感動的なかいがゆっくり回るとき、粒子は粒度小さく、速い、2つの機能は反対大きい回転速度はである粒子の直径は。

3.2混合、粒状化のプロシージャおよび時間の効果

高速混合の造粒機の操作で、感動的なかいの回転により鍋で材料はスペースに転がるので鍋の底の材料が鍋の壁に沿って投げられるように。この行為は異なったサイズに速い刃物に粒子が互いにしばらく転がると同時に柔らかい材料を一つずつ押し、粒子切られ、円形になるおよび次第に球形である。それは上からこと感動的なかいおよび切刃の速度そして時間粒状化の粒度に影響を与えるために見ることができる。

3.3材料および集中の影響

ぬれた混合された粒状化の生産では、アルコール粒状化またはデキストリンのつなぎは粒状化のために一般的であり、2の付着は幾分異なっている。それは共通微粒を作るのにアルコールを使用するようにである。微粒は小さく、良く、乾燥し易い。これはアルコールに粘着性がない、緩い効果をもたらすのであり。それは高い粘着性の中国薬の粒状化にとって理想的である。微粒を精製するのにのりが使用されているとき作り出される微粒は大きく、粗く、乾燥は遅い。これはデキストリンが粘着性があり、重合効果をもたらす、粘着性を持っていない薬効がある準備は好まれるのであり。

さらに小粒子を作り出した場合、材料のスラリーの集中、材料として集中されたエキスと薄くなるか、またはデキストリンまたは他のつなぎを使用して材料がより薄い場合もあるかどうか。より大きい粒子が要求されるとき、材料はスラリーの集中わずかにより強い場合もあるである。

技術的な変数